Hur löser jag det vanliga pappersstoppningsfelet under driften av den automatiska rutan - MAGIN?

I dagens mycket konkurrenskraftiga förpackningsindustri är effektiv och stabil produktion avgörande för företag att behålla sin marknadsposition. Automatisk ruta - att göra maskiner, som väsentlig utrustning på förpackningsproduktionslinjer, kan snabbt och exakt bearbeta papper i förpackningslådor med olika specifikationer, vilket avsevärt förbättrar både effektivitet och kvalitet i förpackningsproduktionen.

Under den faktiska driften upplever emellertid dessa maskiner ofta pappersstopp. Detta stör inte bara produktions- och förseningsscheman utan kan också leda till materiella avfall och utrustningskador och öka driftskostnaderna. Att ta itu med pappersstoppproblem i automatisk ruta - att göra maskiner är därför av betydande praktisk betydelse.

Påverkan manifestationer av fysiska egendomsdefekter i papper (såsom hög sprödhet och ytor rynkor)

Orsak Diskussion: I den faktiska produktionen har det visat sig att de fysiska egenskaperna hos papper kan påverka den operativa stabiliteten i automatisk låda -- att göra maskiner. Pappersmaterial med hög sprödhet är benägna att bryta under hög - hastighetstransport. Det resulterande fiberavfallet ackumuleras gradvis och blockerar ofta passningsavstånd mellan precisionskomponenter. Det som är mer anmärkningsvärt är att när papper med rynkor på ytan passerar genom den veckande rullgruppen, på grund av ojämn stressfördelning, stör de upphöjda delarna av rynkor ofta formen. När denna lokala mekaniska motstånd når det kritiska värdet kommer det att leda till den allvarliga konsekvensen av att hela maskinstoppningen stannar.

Kvalitetsförbättringsplan: Baserat på erfarenhet och lärdomar från produktionspraxis rekommenderas att man antar multi - Nivåkvalitetskontrollåtgärder. Det första steget är att upprätta ett strikt leverantörsutvärderingssystem och prioritera partner med certifieringar inom pappersindustrin. När det gäller specifika operationer: 1) kräver att leverantören tillhandahåller fullständig testdata för fysisk prestanda, med särskild uppmärksamhet åt de två viktiga parametrarna för draghållfasthet och jämnhet; 2) Det rekommenderas att utföra provtagningstester i enlighet med ASTM D202 -standarden under inkommande inspektion och förutsäga lämpligheten för papperet genom böjningstester som faktiskt simulerar arbetsförhållandena för produktionslinjen . 3) för produktion av High - Precision Packaging -lådor, det är tillrådligt till att tillföra att tillsätts online -inspiration till användningsmaskiner för att avlägsna Material. Denna förebyggande kvalitetskontrollstrategi kan effektivt minska risken för misslyckande i efterföljande processer.

Problemet med pappersspecifikationer som inte överensstämmer (dimensionell avvikelse eller ojämn tjocklek)

Diskussion om orsakerna

I den faktiska produktionen är pappersstopp ofta resultatet av inkompatibiliteten mellan råvaror och utrustningsparametrar. När du använder super - Stor - -papper är de alltför breda papperskanterna benägna att friktion med transmissionsspåret, vilket orsakar mekanisk störning. Papper av otillräcklig storlek, å andra sidan, är som förlorade schackbitar, benägna att felanpassas och fastna i utrustningsgaparna under transportsystemet. Det mer utmanande problemet är tjockleken fluktuationsproblem - De tjockare områdena utsätts för överdriven stress under veckprocessen, vilket kan orsaka rynkor åtminstone och direkt riva som värst. Områdena med otillräcklig tjocklek, på grund av otillräckligt tryck, resulterar i suddiga veck och dålig formning, som alla kan utvecklas till pappersstopp.

Copingstrategier

Det föreslås att företag skapar en dubbel garantimekanism:

1. Förebyggande åtgärder i förväg: Bekräfta det tillåtna toleransområdet för pappersparametrar (inklusive längd- och breddtrösklar och viktstandarder) med utrustningstillverkaren, anger tydligt de tekniska indikatorerna i inköpsavtalet och begär vid behov leverantören att tillhandahålla en väsentlig inspektionsrapport.
2. Processkontroll: Implementera ett inkommande materialinspektionssystem. Använd en mikrometer för att prova tjockleken i de fyra hörnen och mittpunkten för papperet (rekommenderat provtagningsförhållande större än eller lika med 5%) och använd en laserområde för för att verifiera skärningsnoggrannheten. När parameterdrift upptäcks bör batchisoleringsprogrammet initieras omedelbart. Onormala produkter bör elimineras genom sortering eller omarbetning för att förhindra att problempapper kommer in i produktionslinjen.

Vanlig feldiagnos och hantering av transportkomponenter (tar problem med transportbältet som exempel)

I den dagliga driften av automatisk låda - tillverkning av maskiner visar transportbandet, som kärnkomponenten för pappersöverföring, ofta onormala förhållanden som slitage eller lossning. Sådana fel påverkar inte bara produktionseffektiviteten utan kan också leda till en ökning av hastigheten för defekta produkter. Så när onormala situationer som pappersstopp inträffar, hur ska operatörerna systematiskt felsöka dem?

Först krävs en omfattande visuell inspektion. Det rekommenderas att när maskinen stängs av, inspektera noggrant transportbältets ytförhållanden längs hela sin längd, och ägnar särskild uppmärksamhet åt om det finns vanliga skador som lokalt slitage, längsgående sprickor eller kantskador. Erfarenheten visar att efter lång - termoperation är kontaktområdet mellan transportbandet och rullarna det mest benägna att bära märken. Samtidigt är palpation också en oumbärlig undersökningsmetod - Tryck på mitten av transportbandet med fingrarna för att känna dess elastiska förändringar. Den normala spänningen bör upprätthålla en måttlig rebound -kraft. Om transportbandet visar sig vara betydligt löst är det mycket troligt att grundorsaken till glidningen under pappersöverföring.

Auditiv övervakning under drift av utrustningen är lika viktig. Färdiga tekniker kan förutsäga fel genom onormala ljud. Till exempel, när transportbältet ryar mot drivrullen och gör ett skingrande "skrikande" ljud, indikerar det ofta installationsavvikelse eller överdrivet slitage. Denna empiriska bedömningsmetod är mycket praktisk i faktiskt underhåll.

För olika felfenomen måste riktade hanteringsåtgärder vidtas:

För svår slitage är ersättningen den mest pålitliga lösningen. Det bör särskilt noteras att det nya transportbandet inte bara behöver matcha specifikationerna, utan också dess materialegenskaper bör vara så nära de ursprungliga som möjligt. Under installationsprocessen följer strikt instruktionerna i utrustningsmanualen och ägna särskild uppmärksamhet åt att säkerställa de fogdelarnas planhet.

Spänningsjustering är en effektiv metod för att hantera lossning. Beroende på modell kan det vara nödvändigt att använda en vridmomentnyckel för att justera spänningsbultarna eller göra fina justeringar genom en fjädermekanism. Det rekommenderas att anta "progressiv justeringsmetod": Efter varje liten justering bör en provkörning genomföras tills transportbandet kan fungera pålitligt vid full belastning utan att accelerera slitage på grund av överdriven täthet.

Foldingskomponentfel (såsom vikning av knivslitage, vikningsvinkelavvikelse)

【Vanliga fel i fällbara komponenter】

I den faktiska produktionsprocessen stöter vi ofta på typiska problem som slitage av fällbara knivar och avvikelsen för vikningsvinklar. Dessa till synes mindre mekaniska funktionsfel leder ofta till ofta pappersstopp på produktionslinjen, vilket allvarligt påverkar produktionseffektiviteten för förpackningslådor.

【Nyckelpunkter för felsökning】

Som kärnkomponenten i förpackningsmaskiner är vikningsmekanismen ansvarig för att exakt fälla platt papper i tre - dimensionella lådor. När en abnormitet inträffar i detta skede är den mest uppenbara manifestationen att papperet kommer att staplas upp och fastna vid vikningsstationen. Erfaren underhållspersonal startar vanligtvis inspektionen från två dimensioner:

För det första måste arbetsförhållandena för vikningsverktyget utvärderas noggrant. Jag har sett många fall där bladkanten visar synligt slitage eller flisning på grund av lång - termanvändning. I ett sådant tillstånd är verktyget som en trubbig pappersskärare. Det kan inte bara inte fullständigt rena och snyggt veckbehandling, utan det kommer också att få pappersfibrerna att riva och fastna. För det andra är det nödvändigt att fokusera på att kontrollera noggrannheten i vikningsvinkeln. Denna parameter kan verka obetydlig, men när avvikelsen överstiger ± 1,5 grader kommer den att utlösa en kedja av misslyckanden i efterföljande processer som domino.

【Riktade lösningar】

Det finns inte många alternativ för bortskaffande av slitna verktyg, och de måste bytas ut omedelbart. Det bör särskilt noteras att installationen av nya skärverktyg inte på något sätt är en enkel demonterings- och monteringsoperation - Detaljer såsom orienteringen av verktygskroppen, vridmomentet för fixeringsskruvarna och passningsavståndet med tryckrullen måste alla justeras strikt i enlighet med de tekniska specifikationerna. Det fanns en gång en fabrik som hoppade över kalibreringssteget för att uppfylla tidsfristen. Som ett resultat orsakade de nyligen ersatta skärverktygen ännu mer allvarliga pappersstopp.

Korrigeringen av vinkelavvikelser kräver ännu mer tålamod. Moderna vikningsmekanismer är vanligtvis utformade med exakta justeringsenheter. Med fin - Stämma in positioneringsbultarna kan vikningsvinkeln ändras. Det rekommenderas att anta en "Micro Multiple" justeringsstrategi: Efter varje justering, kör och test 3 till 5 produkter och använder en digital vinkelmätare för att mäta vikningsvinkeln tills vikningsvinklarna för 10 på varandra följande produkter är alla stabila inom toleransområdet. Underhållshandboken för en brunn - Känd förpackningsutrustningstillverkare nämner att de till och med kräver verifiering under olika temperaturmiljöer under felsökning, vilket visar betydelsen av denna justering.

Indragningskomponentfel (såsom skador på indragningshjulet, felaktigt indragningsdjup)

Felsökningsmetod: Funktionen för den veckningskomponenten är att skapa veck på papperet och underlätta dess vikning. Att kontrollera om det finns någon skada eller deformation på ytan på det veckhjulet är ett viktigt steg i felsökning. Om det skrikande hjulet är skadat kommer det att orsaka oklart veck eller avvikelse från den veckningsläge, vilket gör att papperet inte kan vikas i rätt läge under vikningen, vilket orsakar pappersstopp. Testa dessutom rutan - göra effekt under olika indragningsdjup. Om indragningsdjupet är för grunt är papperet benägna att bryta när det viks. Om indragningsdjupet är för djupt kommer det att öka motståndet att papperet möter under transportprocessen och också kan orsaka pappersstopp.

Reparationsåtgärder: Om skador på indragningshjulet hittas, bör ett nytt indragningshjul bytas ut i rätt tid. När du byter utdragningshjulet väljer du en produkt med samma specifikation som det ursprungliga indragningshjulet och se till att det är installerat ordentligt. För problemet med felaktigt indragningsdjup kan indragningsdjupet justeras genom att reglera justeringsenheten för indragningskomponenten. Generellt sett finns det justeringsknappar eller bultar på indragningskomponenterna. Genom att rotera dessa justeringsenheter kan indragningsdjupet ändras. Enligt de faktiska testresultaten kan indragningsdjupet justeras till ett lämpligt intervall.

Problem med pappersmatningsprogram (som för snabbt eller för långsamt pappersmatningshastighet)

Problemanalys: Pappersmatningsprogrammet är en viktig komponent i kontrollsystemet i den automatiska rutan - MAGER MASKIN. Inställningen av pappersmatningshastigheten påverkar direkt den transporterande rytmen på papperet i maskinen. Om pappersmatningshastigheten är för snabb, kanske papperet inte har tillräckligt med tid för att vara korrekt placerad och drivs när man passerar genom olika komponenter, vilket lätt kan få papperet att fastna vid vikning, veck och andra delar. Om pappersmatningshastigheten är för långsam kommer det att minska produktionseffektiviteten. Samtidigt, om papperet stannar i maskinen för länge, kan det störas av andra faktorer som statisk elektricitetsadsorption, vilket också kan orsaka pappersstopp.

Justeringsmetod: Enligt maskinens egenskaper och maskinens prestanda justerar gradvis pappersmatningshastighetsparametrarna på kontrollpanelen. Under justeringsprocessen är det nödvändigt att noggrant observera situationen för pappersövervakning för att säkerställa att papperet kan passera genom varje komponent smidigt och exakt. Du kan först ställa in pappersmatningshastigheten till ett relativt lågt värde och sedan gradvis öka hastigheten tills du hittar en optimal hastighet som både kan säkerställa produktionseffektivitet och undvika pappersstopp.

Fällande programfrågor (såsom felaktig vikningssekvens, ojämförliga vikningstider)

Problemanalys: Rättigheten i vikningsprogrammet är direkt relaterad till förpackningsrutans formningskvalitet. En felaktig vikningssekvens kan orsaka förvirring i papperet under vikningsprocessen, vilket resulterar i att papperet fastnar mellan vikningskomponenterna. Men om vikningstiden inte matchar, kommer papperet inte att få korrekt stöd och vägledning under vikningen, och det är också lätt att orsaka pappersstopp. Till exempel, om vikningstiden för en viss del är för tidigt eller för sent, kan det förhindra att papperet fälls smidigt vid den delen och därigenom påverkar bildandet av hela förpackningsrutan.

Justeringsmetod: Se utrustningshandboken och återställ rätt vikningssekvens och tidsparametrar i programmet. Utrustningshandboken ger vanligtvis detaljerad information om sekvensen och tidskraven för varje vikningssteg. Att ställa in enligt kraven i manualen kan säkerställa korrektheten i vikningsprogrammet. När inställningarna är slutförda bör provproduktionen genomföras för att kontrollera förpackningsrutans bildningskvalitet. Om några problem hittas, bör vikningsprogrammet justeras i rätt tid.

Tryckparameterproblem (såsom överdrivet eller otillräckligt vikningstryck, intryckstryck))

Problemanalys: Tryckparametrar är en viktig faktor som påverkar bildningseffekten av den automatiska rutan - MAGER. Överdriven vikningstryck och vecktryck kommer att göra att papperet utsätts för överdriven stress under vikning och veck, vilket lätt kan leda till pappersskador eller deformation, vilket orsakar pappersstopp. Om trycket är för lågt kan papperet inte slutföra normal viknings- och veckoperationer, vilket kan orsaka problem i de efterföljande transport- och bildningsprocesserna i papperet och kan också leda till pappersstopp.

Justeringsmetod: fin - Ställ in tryckparametrarna genom tryckreglerande enhet på utrustningen enligt den faktiska rutan - gör effekt. Vid justering av trycket bör det göras gradvis. Efter varje justering bör en provproduktion genomföras för att observera förpackningsrutans bildningskvalitet. Om någon skada eller deformation av papperet finns, indikerar det att trycket är för högt och bör minskas på lämpligt sätt. Om vikningen och vecket av förpackningsrutan inte är tydlig indikerar det att trycket är för litet och bör ökas på lämpligt sätt.

För att lösa pappersstoppproblemet under driften av den automatiska rutan - gör maskinen bör ansträngningarna göras från flera aspekter. För pappersstopp orsakade av papperskvalitet eller specifikationsproblem bör tillförlitligt kvalitets- och specifikationspapper som uppfyller kraven väljas och den inkommande inspektionen bör stärkas. För pappersstopp orsakade av fel i driftskomponenter är det nödvändigt att behärska rätt felsökningsmetoder och genomföra snabba reparationer. För pappersstopp orsakade av felaktiga program eller parameterinställningar bör justeringar och optimeringar göras baserat på den faktiska situationen.

Regelbundet underhåll, standardiserad drift och snabb hantering av fel är nycklarna för att säkerställa den normala driften av automatisk låda - tillverkning av maskiner. Företag bör formulera en komplett underhållsplan för utrustning, regelbundet underhålla och inspektera den automatiska rutan - att göra maskiner och snabbt identifiera och lösa potentiella problem. Samtidigt är det nödvändigt att förbättra utbildningen av operatörer, förbättra deras färdighetsnivåer och ansvarskänsla och se till att de kan driva utrustningen på ett standardiserat sätt. När utrustningen upplever ett pappersstopp är det nödvändigt att stoppa maskinen i tid för hantering för att förhindra att felet expanderar och minskar produktionsförlusterna. Endast på detta sätt kan produktionseffektiviteten och produktkvaliteten för den automatiska rutan - göra maskin förbättras, vilket skapar större ekonomiska fördelar för företaget.