Den dubbla effekten av dålig öppning på produktionseffektivitet och kvalitet
Även om de automatiska kartongmaskinerna som används i fabriker är mycket effektiva är problemet med dålig öppning relativt vanligt. Specifikt finns det flera huvudmanifestationer: till exempel kan lådkroppen ibland inte utvecklas fullt ut, och lådskyddet eller sidan kan fastna och inte öppnas, då kommer det att finnas problem i den efterföljande kartongprocessen; Till exempel skiljer öppningsstorleken från designkraven, och produkten är benägen att skeva när den är boxad; I vissa fall är lådskyddet inte inriktat eller rivs, vilket resulterar i dålig tätning av förpackningen.
Detta problem med dålig öppning kommer att åstadkomma en kedjereaktion. Först och främst, när det gäller produktionseffektivitet, om utrustningen alltid stoppas för justering, kan utgången sjunka med 15% till 25% per timme, vilket fortfarande är en stor förlust för fabriken. Materialavfall kommer också att öka, såsom förpackningsboxen och själva produkten kan ha en skrothastighet på 3% till 5%. När det gäller kvalitet kommer skadahastigheten för lådor med dålig tätning under transporten att öka med cirka 20%, och kunderna kommer naturligtvis att klaga mer när de får problematiska produkter, vilket har en stor inverkan på varumärkesbilden. Ett annat problem är utrustningsslitage. Om utrustningen hålls igång under onormala förhållanden under lång tid, kommer slitage av överföringsdelar att accelerera, och livslängden för nyckeldelar som styrskenor och växlar kan halveras direkt. När det gäller underhållskostnader kommer ytterligare 30% till 40% av budgeten att spenderas på detta varje år, och detta kostnadstryck måste fortfarande tas på allvar.
Uppfyller materialets eller storleken på lådan kraven i den automatiska kartongmaskinen?
När man analyserar de viktigaste faktorerna för att rutan ska anpassas till den automatiska kartongmaskinen är det första att tänka på om de specifika parametrarna för lådmaterialet uppfyller standarderna. Till exempel, när du använder högviktsgrått kortpapper med en tjocklek på mer än 1,5 mm, är vikningsmekanismen benägen att fastna. För närvarande bör särskild uppmärksamhet ägnas åt inställningen av det nominella belastningsområdet för utrustningen. Till exempel kan grått kortpapper som inte överstiger 1,5 mm vara ett säkert val. Å andra sidan, om korrugerat papper med låg vikt används (till exempel mindre än 200 gram per kvadratmeter), kanske inte stödkraften för materialet inte räcker och det är lätt att deformera under överföringsprocessen. För närvarande inkluderar åtgärder som kan vidtas på lämpligt sätt sugar parametrarna för sugkoppen, eller överväga att lägga till en förtryckande anordning för att bibehålla lådformen.
De påverkande faktorerna i Box Surface -behandlingsprocessen måste också observeras. Till exempel, när ytan på förpackningslådan är belagd eller UV -belagd, kommer vakuumgraden för sugkoppen att vara cirka 2 0% till 30% lägre än den normala situationen. För närvarande kan det vara nödvändigt att ersätta sugkoppenheten med en antislipbeläggning, eller överväga att lägga till ett extra friktionshjul till transmissionsvägen för att förbättra stabiliteten. De specifika parameterinställningarna för dessa justeringsåtgärder, såsom friktionskoefficienten måste vara minst 0,6, är alla numeriska punkter som måste fokuseras på under felsökningsprocessen.
När det gäller dimensionell toleransmatchning kan noggrannheten för den utbredda storleken sägas vara den viktigaste indikatorn. Det är vanligtvis nödvändigt att jämföra och mäta de markerade dimensionerna på designteckningarna med den faktiska producerade lådkroppen. Om avvikelsen visar sig överstiga plus eller minus {{0}}. 5 mm, kan det vara nödvändigt att överväga att korrigera formen eller justera slagparametrarna för vikningsmekanismen. Till exempel fanns det ett fall av en medicinska låda tidigare. Den utbredda storleksavvikelsen nådde 1,2 mm, vilket resulterade i en kollision av vikningsmekanismen under drift. Senare reducerades den defekthastigheten från 8% till cirka 0. 3% genom mögelkorrigering. Dessutom, om indragningsdjupet för vikningslinjen inte räcker (till exempel mindre än 0. 1 mm) kan en förhandsfoldningsanordning läggas till vid matningsänden, eller tryckparametern för indragningshjulet kan ökas till 0,4 MPa.
I den faktiska driften kan vissa snabba verifieringsmetoder användas för att förbättra effektiviteten. Till exempel är det manuella föregångstestet att manuellt simulera om lådkroppen kan naturligt utvecklas till mer än 120 grader när utrustningen är i drift. Dessutom kan en parameterkorrespondenstabell upprättas. Till exempel kan sugskoppvakuumgraden och vikboxtrycket motsvarande grått kortpapper med olika tjocklekar göras till ett motsvarande bord. Detta kan minska tiden på upprepade experiment vid felsökning av utrustningen.
Är sugkoppen eller fixturen sliten eller felaktigt justerad?
Det är nödvändigt att bekräfta om sugkoppen eller fixturen bärs eller inte justeras ordentligt. I felsökningslänken för suction cup är det första att göra att detektering. Till exempel, ytkrackinspektion, här måste du använda blotta ögat för att noggrant kontrollera om silikonskiktet är knäckt. Om sprickans djup som är synligt för blotta ögat överstiger en halv millimeter, måste det ersättas med en ny. Till exempel, det åldrande och härdande problemet, för närvarande kan du trycka på hårdheten för att testa hårdheten. När hårdhetsvärdet överstiger 70 kommer elasticiteten att sjunka med cirka 30%och sedan måste du byta ut det.
När det gäller situationen med otillräcklig sug bör det faktiska vakuumvärdet mätas med en vakuummätare först. Standardkravet bör upprätthållas mellan minus 50 och minus 70 kPa. Om värdet är lägre än den nedre gränsen måste du kontrollera tre platser: den första möjligheten är att vakuumpumpen har otillräcklig förskjutning. För närvarande måste du bekräfta att förskjutningen är minst 120 liter per minut; Den andra möjligheten är att filterelementet är blockerat. I det här fallet rekommenderas det att ersätta filterelementet var 500: e timme; Den tredje möjligheten är att rörledningen läcker. För närvarande kan du applicera tvålvatten på gränssnittet för att se om det finns några bubblor som kommer ut.
När det gäller justering och optimering av fixturer bör positionskalibreringen säkerställa att avvikelsen mellan mittlinjen på fixturen och den mittlinjen i lådkroppen inte överskrider {{0}}. 2 mm. I den faktiska driften kan ett laserjusteringsinstrument eller en urtavla indikator med en pekare användas för korrigering. Tidigare hade en fabrik en fixturförskjutning på 0,3 mm, och tårhastigheten för lådans kropp ökade direkt från 5/1000 till 3%.
När det gäller justeringen av klämkraften rekommenderas att du använder en momentnyckel för att kontrollera styrkan hos klämbulten. Till exempel kan inställning av den i intervallet 3 till 5 nm undvika att lådan deformeras av för mycket kraft. Till exempel bör djupet på indragningen på lådan inte överstiga 0. 1 mm. För synkroniseringstestning behövs en höghastighetskamera för att fånga rörelsesbanan för fixturen, och tidsskillnaden mellan vänster och höger sida kan inte överstiga 0. 1 sekunder. Om den är avstängd är det nödvändigt att justera gasventilens öppning på cylindern eller direkt ersätta magnetventilen. Observera att svarshastigheten för den nya magnetventilen måste vara inom 10 millisekunder.
Det finns två viktiga punkter i underhåll: Förebyggande ersättning och reservdelar. Det rekommenderas att sugkopparna byts ut efter varje 2 miljoner operationer och fixtursystemet måste kalibreras efter varje 5 miljoner verksamhet. Reservdelarna bör tillagas i tre mest använda specifikationer, såsom sugkoppar med diametrar på 30 mm, 40 mm och 50 mm, och inventeringsomsättningshastigheten bör vara inte mindre än 90%.
Är utrustningens lufttryck stabilt?
Detta involverar huvudsakligen tre aspekter av inspektion, nämligen om lufttillförseln är tillräcklig, om rörledningen kommer att läcka och arbetsstatusen för kontrollkomponenterna. For example, when the pressure gauge on the gas tank shows that the pressure is lower than {{0}}.6 MPa, what needs to be done at this time is either to increase the output displacement of the air compressor - for example, increase the original displacement of 0.8 cubic meters per minute to about 1.2, or reduce the number of devices using this air compressor at the same time, such as when five devices are originally connected, it kan reduceras till cirka tre.
Vid felsökning av luftläckeproblemet kan den specifika operationen hanteras enligt följande: För närvarande behövs en ultraljudsläckedetektor för att skanna varje anslutning, till exempel luftrörsfogen, magnetventil och särskilt cylindertätningen. Efter att ha hittat den specifika läckepunkten är det nödvändigt att uppgradera tätningen, såsom att ersätta den vanliga gummitätningsringen med ett fluorubbermaterial. Detta material är mer hållbart och kan öka tryckmotståndsnivån till 1. 0 MPA, vilket kan minska sannolikheten för luftläckage med cirka 80%.
Beträffande prestandaverifieringen av pneumatiska komponenter, med tryckreducerande ventil som ett exempel, behövs en tryckmätare för att jämföra skillnaden mellan det faktiska utgångstrycket och inställningsvärdet. Om avvikelsen överskrider ett visst intervall, till exempel mer än 3% plus eller minus, kan det vara nödvändigt att överväga att justera eller direkt ersätta tryckreducerande ventil. Dessutom är det bäst att installera en tryckbuffertbehållare med en tillräckligt stor volym, till exempel en modell av mer än tio liter, för att effektivt minska effekten av pulsluftflödet.
När det gäller magnetventil kan svarshastigheten detekteras genom att tvinga kontrollsignalen att skickas genom PLC -systemet. Normalt bör omkopplingsåtgärden slutföras inom 0. 02 sekunder. Om en timeout hittas kan spolen inuti eller hela ventilkroppen behöva bytas ut. Det bör noteras här att spolens motståndsvärde inte kan överstiga det tillåtna intervallet på 5%.
Slutligen, i optimeringsplanen, rekommenderas det att dra en separat luftförsörjningsrörledning för lådans öppningsmekanism och delar inte samma luftkälla med dessa utrustning med hög gasförbrukning, till exempel vakuumgeneratorer. Du kan också installera en intelligent elektronisk proportionell ventil vid gaskällinloppet, till exempel SMC -märket ITV Series -produkter. Denna enhet kan automatiskt justera gasförsörjningstrycket enligt den faktiska belastningen och styra tryckfluktuationen inom plus eller minus 0. 02 MPa, som har en högre noggrannhet.
Är guiderna eller spåren anpassade?
Om justeringsdetekteringen av guiderna
Matningsspårsdel:
· Kontrollera om spåret är rakt: Använd till exempel ett lasermätinstrument för att kontrollera om spåret är sned. Detta instrument kan mäta felet i de horisontella och vertikala riktningarna, och avvikelsen krävs för att inte vara mer än {{0}}. 1 mm per meter. Om det är av tolerans, justera förankringsbultarna eller tillsätt packningar. Tjocklekens noggrannhet för packningarna måste kontrolleras inom plus eller minus 0,01 mm
· Kalibrera avståndet mellan vänster och höger spår: Jämför det faktiska avståndet mellan vänster och höger spår med värdet på designritningen. Om avvikelsen överskrider plus eller minus {{0}}. 2 mm är det nödvändigt att lossa bultarna som fixar ramen och flyttar den. Positioneringens noggrannhet bör kontrolleras inom plus eller minus 0,05 mm
Guidplatta för fällbara rutor:
· Är vinkeln korrekt: Använd en protractor för att mäta vinkeln mellan styrplattan och det horisontella planet. Standarden bör vara 45 grader plus eller minus 1 grad. Om vinkeln inte är rätt måste gångjärnsstrukturen justeras eller en positioneringsstift måste läggas till. Installationsnoggrannheten för positioneringsstiftet måste nåplus eller minus 0. 1 grader.
· Är ytan slät? Använd en ytråhetstestare för att mäta RA -värdet på styrplattan, som inte får överskrida 0. 8 mikron. Om det uppmätta värdet överskrider standarden är det nödvändigt att använda verktyg som Emery-papper för att märka och polera ytan
Hur man hanterar spårslitage
Guide Rail Repair Work:
· Mindre slitbehandling: Använd till exempel metallreparationsmaterial (som Loctite 98323) för att fylla reporna på ytan på styrskenan och använd sedan en kvarn för att slipa det till den ursprungliga storleken efter att materialet stelnar. Ytråheten efter slipning kan inte överstiga 0. 4 mikron
· Större slitbehandling: Om slitaget är för allvarligt måste hela uppsättningen linjära guider bytas ut. Du kan välja en hög-rigiditetsmodell (som THK SHS-serien) eller en guide med självsmörjande funktion. Friktionskoefficienten för denna guide kan kontrolleras inom 0. 05
Smörjning och underhåll av skjutreglaget:
· Fyll på speciellt smörjfett (som Klüber Isoflex -serien) enligt utrustningsmanualen och fyll på den var 500 arbetstid
· Det rekommenderas att installera en automatisk smörjanordning för oljedimma, som styr oljeförsörjningen per timme mellan {{0}}. 1 och 0,3 ml, vilket kan minska arbetsbelastningen för manuellt underhåll
Krav på justering av justering
· För att göras varje månad: Använd ett laserjusteringsinstrument för att kontrollera inriktningen på skenorna, registrera avvikelsesvärdena för varje mätning och skapa ett trenddiagram
· Årlig översyn: Rälsen och ramen måste demonteras och kontaktytan måste skrapas om. Efter skrapning måste kontaktområdet testas med rött blympulver, och kontakthastigheten krävs för att vara minst 80%
Är synkroniseringen av lådans öppningsmekanism bra?
Synkroniseringsfel manifestationer
· Feljustering av handling: Åtgärdstiden för den vikningsarmen och lådans skjutplatta är inte inriktad, vilket resulterar i att sannolikheten för att papperslådan rivs till cirka 2% till 5%;
· Instabil hastighet: Motorhastigheten är ibland snabb och ibland långsam (fluktuation överstiger 5%), vilket kan ses genom återkopplingsdata för den roterande kodaren (till exempel Omron E6B2 -modellen).
Synkroniseringsfelsökningsmetod
Mekanisk deljustering:
· Växelöverföring: Fokusera på att kontrollera växellådan (inte mer än {{0}}. 1 mm). Om gapet är för stort kan du behöva byta ut växeln med en ny eller justera växelavståndet (felet ska styras inom 0,02 mm);
· Synkron bältesöverföring: Du måste använda en dynamometer för att kontrollera bältets täthet (det normala intervallet är 50-80 Hz). Om det överstiger intervallet måste du justera spänningshjulets täthet (felet ska inte överstiga 5%).
Justering av elektrisk del:
· Inställning av motorparameter: Justera till exempel förhållandet mellan elektronisk växel (parametrar som 1:10), justera känsligheten för positionskontrollen mellan 50-100 Hz, så att utrustningen rör sig snabbt och stabil;
· Signalkontroll: Använd detekteringsinstrument för att kontrollera kommandot fördröjning mellan styrenheten och motorn (högst 1 millisekund). Om förseningen är för lång kan du behöva ersätta signallinjen med en bättre skärmeffekt.
Synkronitetsövervakningslösning
· Övervakning av realtid: Installera sensorer med hög precision på huvudaxeln (1 0, 000 punkter kan mätas per revolution) och visa positionsavvikelsen i realtid genom pekskärmen (exakt till 0,01 mm);
· Abnormalt larm: Ställ in det tillåtna felområdet i förväg (såsom plus eller minus 0. 1 mm). När den har överskridits stannar den automatiskt och registrerar i systemet den specifika positionen och tiden för problemet.
Sammanfattning och standardiserade driftsförslag
1 kärnjusteringslogik
· Justering från utsidan till insidan: Till exempel bör kompatibiliteten i lådkroppen först kontrolleras, följt av finjustering av parametrarna för ställdonet och slutligen bekräfta om den mekaniska verkan och den elektriska styrsignalen kan matcha;
· Verifiering från statisk till dynamisk: först gör statisk kalibrering såsom grundobjekt såsom spårparallellism och styrningsplattpositionering och testa sedan synkroniseringen i dynamisk drift, såsom matchningsgraden för servomotorhastighet och cylinderförlängningshastighet.
2 Standardiserade driftsdokument
Om hanteringsspecifikationerna för dålig öppning av kartongmaskinen:
· En lista innehåller huvudsakligen fem inspektionsmoduler, såsom standardvärdet för parametrar för att registrera användningsspecifikationerna för verktyg såsom lasermätinstrument och vakuumtrycksmätare;
· Underhållscykler behöver speciella instruktioner, som det rekommenderas att förbrukningsdelar som sugkoppar byts ut varje 2 miljoner åtgärder, och dessa data bör registreras i detalj i utrustningsfilen som en medicinsk post.
3 Kontinuerlig förbättringsriktning
· Intelligent omvandling: Överväg att lägga till visuella inspektionsenheter till lådans öppningsdel, till exempel högprecisionskamerasystem för vissa märken, för att övervaka öppningsstorleken i realtid (noggrannheten styrs till ungefär hälften av hårets tjocklek);
· Moduloptimeringsriktning: Gör lådans öppningsmekanism till en snabbbytekomponent, så enkel som att ändra en bläckpatron och sträva efter att hålla utrustningen driftstopp till högst en timme, vilket effektivt kan minska produktionsförlusterna.