Förekomsten och riskerna för onormal avstängning
När förpackningsproduktionslinjen har stängts under lång tid (till exempel efter vårfestivalens semester eller under utrustningens underhåll och uppgradering) är utrustningen benägen att avvikelser på grund av förändringar i verkstadsmiljön eller komponenternas statiska tillstånd. Specifikt finns det problem som fluktuationer i fuktigheten i verkstaden, dammansamling på ytan av utrustningen och styvheten hos transportbandet orsakade av långvarig icke-operation. Dessa situationer kan få maskinen att fastna när den börjar eller till och med misslyckas med att köra alls. Om personalen inte fungerar enligt standardprocessen kan det orsaka flera problem: Till exempel kan produktionslinjen sylt och försenar leveranstiden, eller så tvingas maskindelarna starta och växlarna sitter fast, och mer allvarligt kan kretskortet kortsluta och bränna ut kontrollmodulen.
Här förklarar vi främst huvudkomponenterna i utrustningen. Först är den mekaniska transmissionsenheten, såsom de specifika länkarna för transportbältesinspektion och smörjning av push -stånganordning; Sedan är det elektriska styrsystemet, det är nödvändigt att bekräfta om varje sensor fungerar korrekt; Slutligen, gasledningsdelen, för att kontrollera om lufttrycket är stabilt. Vi kommer att kombinera standardföretag för att starta om utrustningen (till exempel vilka förberedelser vi ska göra innan vi startar och i vilken ordning vi ska kontrollera varje modul) och tillhandahålla en fullständig uppsättning bearbetningsmetoder från felupptäckt till dagligt underhåll. Genom en sådan processoptimering kan vi effektivt minska oväntad driftstopp och säkerställa den operativa stabiliteten för förpackningslinjen.
Vilka mekaniska delar av kartongmaskinen fastnar troligtvis eller saknar smörjning efter en lång avstängning?
När det gäller underhållet av utrustningen efter en lång avstängning diskuterar vi främst flera mekaniska delar som måste fokuseras på. Först och främst, när det gäller transmissionssystemet, såsom delar som växlar och kedjor, om de inte används på länge, är de benägna att rost eller dammansamling, särskilt om fuktigheten i verkstaden är relativt hög, kan rostfläckar bildas på metallytan. Till exempel, om den mekaniska armen som är ansvarig för att trycka på lådan inte är tillräckligt smörj, kommer den att bli mycket svår att röra sig, och ibland kommer den till och med att deformeras på grund av termisk expansion och sammandragning, och det är lätt att fastna vid denna tid.
Det finns flera vanliga problem i smörjsystemet. Till exempel kommer smörjoljan att oxidera och försämras efter att ha lämnats länge, vilket kan leda till dålig smörjeffekt. Det finns också tätningsringar på platser som oljerörgränssnittet, som är benägna att åldras och oljeläckage över tid. I detta fall måste tillbehör bytas ut i tid. Dessutom, i den fuktiga miljön i söder, skadas smörjoljefilmen på ytan av metalldelar lätt, vilket också är något som behöver uppmärksamhet.
Flera grundläggande operationer kan tas under dagligt underhåll. Vrid till exempel manuellt den huvudsakliga drivaxeln på maskinen först så att du preliminärt kan avgöra om växeluppsättningen sitter fast. För oljesystemet rekommenderas det att ta bort det gamla oljeröret och blåsa det med en luftpistol för att rengöra föroreningarna inuti. Vid tankning, var uppmärksam på valet av olja, till exempel att lägga till det belopp som skrivs i manualen. När du arbetar, var uppmärksam på mängden olja som läggs till i mittlinjen. Exempelvis måste specialoljor som växelolja och vägledningsolja användas enligt de angivna betyg.
Hur kan man starta om och underhålla smörjsystemet efter att kartongmaskinen har stängts av länge?
1. Förberedelser innan smörjsystemet startas om
· Är oljekretsen komplett: Om du till exempel behöver kontrollera om det finns sprickor i oljelöret och lederna, kan du röra dem med händerna för att bekräfta om de är lösa. Under denna process, var uppmärksam för att observera om det finns några tecken på läckage;
· Noggrannheten för oljedisplay: Kontrollera om oljevolymen som visas på kontrollskärmen överensstämmer med den faktiska lagringsvolymen, det vill säga, kontrollera om oljenivåsensorn fungerar korrekt;
· Krav på oljepåfyllning: När smörjoljan i oljelagringstanken har visat sig vara lägre än minsta skallinjen, lägg den till den angivna positionen enligt kraven i utrustningsmanualen.
2. Specifik process för smörjning i steg
· Manuell smörjningssteg: Till exempel måste du använda en fettpistol för att lägga till smörjolja till nyckeldelar som lager först. När du lägger till, var uppmärksam på om det finns oljeläckage vid oljefyllningsporten;
· Automatisk smörjstart: När du startar smörjpumpen måste du justera trycket till mellan {{0}. 2 och 0,3 MPa, låt systemet gå i cirka fem minuter och sedan hålla ett öga på pekaren på oljetrycksmätaren för att se om det är stall;
· Driftssteget för utrustning: Låt maskinen gå med låg hastighet i ungefär en halvtimme under tillstånd utan belastning och använd en temperaturpistol för att mäta lagertemperaturen. Normalt bör det inte överstiga 70 grader Celsius och samtidigt bekräfta om smörjoljan jämnt täcker friktionsytan.
3. Flera aspekter som behöver uppmärksamhet i långsiktigt underhåll
· Inställning av smörjcykel: Till exempel, för produktionslinjeutrustning som körs varje dag, rekommenderas det att lägga till smörjolja efter 200 timmars drift och helt byt ut oljan efter 800 timmar;
· Hantering av speciella situationer: Om det är en reservutrustning som används ibland kan den kontrolleras och fyllas på varje kvartal, och underhåll av oljeförändringar kan utföras en gång om året;
· Underhållsrekordhantering: Underhållspostformuläret måste i detalj registrera oljetypen, tilläggsdatum, operatör och annan information för att underlätta efterföljande spårning och hantering. Det är bäst att använda ett speciellt register för att spara dessa data.
Vilka elektriska fel kan förekomma i kartongkontrollsystemet efter en lång avstängning?
1. Strömförsörjning och linjeproblem
· Instabil spänning: Till exempel kan dålig strömförsörjningskvalitet orsaka överbelastning av den programmerbara logikstyrenheten (PLC) eller inverterare. För närvarande måste du använda ett verktyg som en multimeter för att mäta värdet på ingångsspänningen, till exempel för att säkerställa att spänningen är stabil inom standardområdet för plus eller minus 10%;
· Linje åldrande: Speciellt när kabelhöljet är knäckt eller fogen oxideras är det lätt att orsaka kortslutning eller dålig kontakt. Det är nödvändigt att använda en megohmmeter för att kontrollera isoleringsprestanda. Generellt sett kan motståndsvärdet inte vara mindre än 1 megohm att vara kvalificerad.
2. Sensor- och ställdonets avvikelser
· Fotoelektrisk detektionsenhet: För komponenter som fotoelektriska sensorer, om linsen är täckt med damm, kan det felaktigt bedöma lådans tillstånd som inget material. I det här fallet bör du använda icke-vävd duk doppad i alkohol för att torka av sensorytan;
· Solenoidventil: När spolen är fuktig kommer motståndsvärdet att öka avsevärt (normalt bör det vara mellan 20 och 30 ohm). I det här fallet kan du försöka torka den i en ugn eller direkt ersätta ventilkroppen.
3. Controller och programavvikelser
· Programförlust: Till exempel, om strömmen plötsligt är avstängd, kan programmet lagras i den programmerbara logikkontrollen (PLC) gå förlorad. För närvarande måste programmet laddas igen via en dedikerad programmeringsenhet;
· Parameter Återställ: viktiga parametrar såsom det elektroniska växelförhållandet för servomotorn måste återställas enligt utrustningsmanualen;
· Kommunikationsavbrott: Det är nödvändigt att kontrollera bussanslutningen av kommunikationsprotokoll som Profinet eller Modbus som vanligtvis används i fabriker och ägna särskild uppmärksamhet åt huruvida terminalmotståndet är korrekt installerat.
4. Felsökningssteg
· Koppla av strömsvikt: Koppla först bort huvudströmförsörjningen helt och använd sedan en multimeter för att mäta om det finns läckage i huvudkretsen;
· Segmenttest:
1. Strömförsörjningskomponent: till exempel för att bekräfta att utgångsfluktuationen av 24V DC -strömförsörjningen inte överstiger plus eller minus 5%;
2. Kontrollsignalpunkt: Du kan testa om sensoråterkopplingen är normal genom att tvinga signalen;
3. Exekveringskomponent: Ström på magnetventilen eller motorn separat för att se om åtgärden är på plats;
· Säkerhetskopiering av data: Kopiera programmet i PLC till minneskortet regelbundet, så att även om programmet går förlorat i en oväntad situation kan det snabbt återställas.
Vad ska jag göra om kartongmaskinen har lagrats under lång tid och luftkretsen inte börjar smidigt?
1. Vanliga problemtyper
· Trycket kan inte höjas: det kan vara så att luftkompressorn inte är på eller trycket reducerar ventilen är blockerad. I detta fall kommer lufttillförseltrycket att sjunka under standardvärdet (normalt bör det hållas vid 5 till 7 kg tryck);
· Läckageproblem: Till exempel blir cylindertätningsringen hård efter en lång tid att användas, eller luftrörgränssnittet är inte åtdragna. För närvarande kommer tryckmätarpekaren att sjunka snabbt;
· Cylinder Jamming: Det finns repor inuti cylindern eller kolvstången är böjd. I detta fall kommer cylinderrörelsen att bli långsam eller fastnat. Enkelt uttryckt är push och drag inte smidiga.
2. Bearbetningsflödesbeskrivning
· För att kontrollera trycket måste du använda en tryckmätare för att först mäta det huvudsakliga rörledningsvärdet. Om det inte räcker, justera tryckreducerande ventil. Generellt sett bör det justeras till det värdeområde som krävs av utrustningen;
· När du letar efter läckor kan du applicera tvålvatten på cylindern och magnetventilen, som är benägna att läcka. Där bubblor ses, betyder det att det finns en läcka. Dra åt vad som måste dras åt och ersätta tätningarna;
· Cylinderunderhållsnyckelpunkter:
1. Efter att ha tagit demontering av cylindern, om du ser rost på innerväggen, kan du använda fina sandpapper försiktigt polera den;
2. Kolvringen bör ersättas med polyuretanmaterial, och O-ringen bör komma ihåg att välja standardnumret som 568-214;
3. Efter installationen bör cylinderåtgärdstiden mätas separat. Under normala omständigheter kan det slutföras genom att trycka den till botten om en halv sekund.
3. Dagliga underhållsförslag
· Det är bäst att installera en torktumlare (för att frysa vattenånga i luften) och en treskiktsfilteranordning (filtreringsnoggrannheten ska vara tillräckligt bra) bakom luftkompressorn;
· Bensintanken ska tömmas varje dag, särskilt i söder där luftfuktigheten är hög. Till exempel är det första att göra när du går till jobbet varje dag att tömma vattnet under bensintanken, så att magnetventilen inte är lätt att rostas och fastna.
Vilka är de viktigaste stegen i standardförfarandet (SOP) för att starta om en kartongmaskin efter en långvarig avstängning?
1. Förberedelse innan du startar om
· Säkerhetsinspektion måste fokusera på:
· Till exempel är det nödvändigt att rensa upp skräp som kan staplas runt utrustningen och se till att varje säkerhetsdörr kan öppnas och stängas normalt;
· Testa nödstoppknappen, det vill säga utrustningen måste sluta springa omedelbart efter att ha tryckt på knappen;
· Miljöbekräftelse tittar främst på två indikatorer:
· Temperaturen styrs mellan 15 och 35 grader Celsius. Detta intervall är främst för att undvika överhettning av PLC -styrenheten;
· Fuktigheten överstiger inte 75%RH. Det bör noteras här att om fuktigheten är för hög kan kretskortet vara fuktigt.
2. Fasad startprocess
· Den första fasen är att göra manuell testning:
· Justera spindelhastigheten till cirka 5 varv per minut, starta transmissionssystemet manuellt och rutmekanismen och observera om det finns något fastnat eller onormalt brus;
· Den andra fasen är att felsöka det elektriska systemet och det pneumatiska systemet tillsammans:
· Efter att ha startat PLC, var särskilt uppmärksam på sensorsignalen i operationens gränssnitt. Till exempel, när lådkroppen är på plats, bör signaldisplayen vara "1";
· Justera det pneumatiska trycket till 0. 6 MPa. För närvarande, bekräfta om cylinderrörelserna för box-pushing och box-folding synkroniseras;
· Den tredje fasen av tomgångstestet bör pågå i 60 minuter:
· Under denna process är det nödvändigt att fokusera på att övervaka lagertemperaturen som inte överstiger 65 grader Celsius, och bruset under utrustningens drift överstiger inte 75 decibel, vilket är ungefär detsamma som ljudet att tala högt;
· Vibrationsamplituden bör också kontrolleras inom 0. 1 mm\/s;
· Var uppmärksam på den fjärde fasen av provproduktionen med material:
· Börja springa med halva den normala hastigheten och öka sedan långsamt till full hastighet;
· För varje 1 0 0 som produceras, inspekteras en låda slumpmässigt för att se om lådpositionavvikelsen överskrider plus eller minus 0,5 mm.
3. Registrerings- och acceptansstadium
· Vid fyllning av postformuläret bör all viktig information skrivas ned, till exempel den specifika tidpunkten för omstart och vilken typ av smörjmedel som används;
· Slutligen måste tre avdelningar bekräfta tillsammans: Produktionsavdelningen kontrollerar om utgången uppfyller standarden, utrustningsavdelningen säkerställer att det inte finns någon larmprompt, och kvalitetsinspektionsavdelningen måste bekräfta att den kvalificerade räntan når mer än 99,5%.
Sammanfattning och förebyggande underhållsförslag
Det finns flera relaterade frågor som behöver särskild uppmärksamhet under driften av utrustningen. Till exempel, i det mekaniska systemet påverkar de två situationerna med otillräcklig smörjning och delar som fastnar faktiskt varandra, det vill säga när smörjningen är otillräcklig, delarna är lätta att fastna, och i sin tur kommer fasthållning av delar att förvärra slitaget och leda till mer smörjproblem. Därför måste dessa två problem i faktiska drift kontrolleras och hanteras samtidigt.
När det gäller underhållet av det elektriska systemet är ett mer effektivt tillvägagångssätt att gradvis testa arbetsstatusen för varje komponent från strömförsörjningshuvudet. Bekräfta till exempel först att strömförsörjningsspänningen är stabil, kontrollera sedan om styrsignalen är normal och testa slutligen om ställdonåtgärden är på plats för att undvika att sakna några viktiga felpunkter. För pneumatiska system orsakas mer än 80% av lufttrycksproblemen av åldrandet av tätningar, så det är särskilt viktigt att regelbundet ersätta bärande delar som tätningar.
När det gäller förebyggande underhåll rekommenderas det att formulera särskilda operativa procedurer och dokument, och specifika tekniska parametrar och implementeringsstandarder måste tydligt anges. Till exempel måste den specifika typen av smörjmedel omala S2 G 220 som produceras av skal användas och en omfattande inspektion inklusive överföring, elektrisk och pneumatik måste utföras var tredje månad. Det rekommenderas att utrustningsledaren tar ledningen i avdelningen för ansvar och är gemensamt ansvarig med professionella elektrotekniker.
Teknik för övervakning av utrustning kan introduceras i förutsägbara underhållsmetoder. Till exempel kan vibrationssensorer installeras vid huvudlagerpositionerna, och ett larm kommer automatiskt att ljudas när vibrationsamplituden överstiger 10 mm per sekund. Oljekvalitetsövervakning är också en bra metod. Smörjoljan samplas och testas var sjätte månad, och tittar främst på viskositetsförändringen och syravärdet, så att en påminnelse kan utfärdas en månad innan oljeförändringen krävs.
Kontinuerlig förbättring kan genomföras från två nivåer: hårdvaruuppgradering och personalutbildning. Det finns flera typiska förbättringsanvisningar i optimering av utrustning. Till exempel kan transmissionsdelarna ersättas med en kombination av rostfritt stålväxlar och vattentäta kedjor, vilket kommer att förbättra korrosionsbeständigheten avsevärt. Fuktbeständig behandling av det elektriska kontrollskåpet är också kritisk. Det rekommenderas att lägga till speciell avfuktningsutrustning i det elektriska kontrollskåpet för att säkerställa att den inre fuktigheten inte överstiger 60% relativ fuktighet. När det gäller personalutbildning organiseras en praktisk utbildningssimulerad felhantering var sjätte månad, med fokus på operatörens förmåga att svara på nödsituationer, till exempel att kräva att enkla linjefel ska fixas inom 30 minuter.