Introduktion: Branschens efterfrågan på PP -ark och komplex mönstertryck
På applikationsnivån för PP -ark används nu detta material i många branscher eftersom det är lätt, inte lätt korroderat av kemikalier och prisvärda. Till exempel kommer livsmedelsförpackningslådor att använda det som foder, dagliga nödvändigheter förpackningar i stormarknadshyllor är också vanligt i detta material, inklusive skyddsfilmen på allas mobiltelefonskärm, som faktiskt tillhör denna typ av applikationsscenario. När marknadens krav för produktutseende ökar blir finheten i tryckta mönster mer och mer viktigt. Till exempel måste kosmetiska förpackningslådor ha en metallisk lystergradienteffekt, och de måste också lägga till en liten anti-förfalskande logotyp som är svår att se med blotta ögat; Till exempel måste pekskärmspanelen skriva ut ett mycket fint kretsmärke, som måste vara både klart och slitsträckt.
Om du vill uppnå en komplex tryckeffekt kommer du att möta flera svårigheter. Till exempel måste färgövergången vara naturlig, de tryckta prickarna måste vara mycket fina, och det får inte finnas någon oskärpa eller saknas. Vanligtvis krävs mer än 15 0 prickar per tum. Till exempel, för de mycket små orden och linjerna, kan höjden på karaktärerna inte överstiga 0. 2 mm, och linjebredden måste kontrolleras inom 0. 05 mm, vilket är ett test för bläck vidhäftning och utskriftsnoggrannhet. När flera färger är övertryckta kan felet inte överstiga plus eller minus 0,05 mm, annars kommer mönstret att se ut som ett spöke eller felinriktat position, precis som effekten när vi ibland skriver ut filer utan justering.
Denna studie är främst för att ta reda på om PP -ark kan uppfylla dessa komplexa utskriftskrav. Det är nödvändigt att fokusera på att analysera materialets ytegenskaper, såsom jämnhet, bläckabsorptionsprestanda och om temperaturförändringar under utskrift kommer att få materialet att deformeras. Samtidigt är det också nödvändigt att testa härdningseffekten av olika typer av bläck, såsom prestationsskillnaden mellan UV -bläck och traditionella bläck på PP -material. Det ultimata målet är att tillhandahålla lösningar för olika applikationsscenarier. Till exempel kan förpackningstryck kräva särskild justering av bläckformler, medan utskrift av elektroniska produkter kräver mer uppmärksamhet på precisionskontroll.
Påverkan av ytegenskaperna hos PP -ark på vidhäftningen av komplex mönstertryck
När det gäller ytspänning och vätbarhet är PP-materialet i sig ett icke-polärt material. Generellt sett kan ytspänningen endast nå 30-32 mn\/m, vilket är mycket lägre än den 36 mn\/m -standarden som krävs för normal spridning av bläck, vilket gör det svårt för bläcket att följa jämnt. Vanliga lösningar inkluderar Corona-behandling, som använder högspänningsutsläpp för att förändra molekylstrukturen hos materialytan och producera fler polära grupper. Efter behandlingen kan ytspänningen ökas till 38-42 mn\/m, och vidhäftningen kan ökas med cirka 30% till 50%. Till exempel kan skillnaden tydligt ses genom att använda ett Dyne Pen -test. En annan metod är att applicera en polyuretanprimer för att förbättra bläckets grepp genom kemisk bindning. Enligt industristandardtester, även efter kokning i 85- grad varmt vatten under en halvtimme, kan vidhäftningen fortfarande hållas på 5B -nivån.
När det gäller effekten av ytråhet på bläcköverföring, om ytan på PP -arket är för slät (grovhet RA överstiger inte {{0}}. 1μm), är det svårt för bläcket att fylla de fina depressionerna under utskrift, särskilt de mycket fina prickmönstren är benägna att vara kompletta tryck. För närvarande kan präglingsprocessen användas för att justera grovheten till intervallet 0. 3-0. 5μm, vilket kan öka bläcköverföringseffektiviteten med cirka 15-20 procentenheter. Det är emellertid nödvändigt att kontrollera det präglingsdjupet för att undvika snedvridning av det tryckta mönstret på grund av strukturell deformation.
Problemet med antistatisk prestanda härrör huvudsakligen från PP -materialets höga volymresistivitet (når storleken på 1 0 ⁶ ω · cm). Under utskriftsprocessen är det lätt att absorbera dammpartiklar i miljön, som manifesteras som burrs på kanten av mönstret. Det konventionella sättet att lösa detta problem är att installera en jonvindstångsanordning, vilket kan minska den elektrostatiska spänningen kraftigt från ± 5 kV till cirka ± 0,5 kV. Enligt faktisk produktionsdatastatistik kan positioneringsavvikelseproblemet minskas med mer än 80%.
Kompatibilitetsanalys av olika tryckprocesser och PP -ark
Gravure -tryckning (även känd som gravurteknik)
· De viktigaste fördelarna kan sammanfattas enligt följande: Till exempel kan pricknoggrannheten nå cirka 175 rader per tum, vilket är särskilt användbart för mönster som kräver gradientfärger; Bläcktjockleken kan också kontrolleras inom området 5-25 mikron för att tillgodose behoven hos grafik som kräver tredimensionella effekter
· Problemet som måste uppmärksammas är att denna typ av bläck som innehåller ketonlösningsmedel, såsom MEK, lätt kan göra PP -materialet sprött. Lösningen är i allmänhet att lägga till modifierade material såsom klorerad polypropen till bläcket för att minska risken för korrosion genom att ändra bläckkompositionen
Skärmutskriftsmetod
· Fördelen är att tjockt filmfärg (tjocklek kan nå 30-100 mikron) kan användas för att göra tredimensionella taktila mönster, särskilt när det gäller slitmotstånd. Laboratorietester visar att det tål mer än 500 friktioner
· Nackdelen är att utskriftsnoggrannheten är begränsad. Till exempel, när du använder en {{0}} mesh -skärm, kan den tunnaste linjen bara vara cirka 0,1 mm. Om du behöver använda flerfärgade gradienter måste du övertryck upprepade gånger och tidskostnaden är ungefär tre gånger mer än digital utskrift.
Digital Printing Technology
· Den huvudsakliga höjdpunkten är att UV -bläckstrålens noggrannhet kan nå 12 0 0dpi, och den kan skriva ut en liten text på 0,03 mm. I synnerhet eliminerar det plattframställningsprocessen, som är särskilt lämplig för små batchorder som anpassning av mobiltelefonfodral.
· Det bör emellertid noteras att det högeffektiva lampröret under UV-härdning kommer att värma upp ytan på materialet till 80-100 grader Celsius, vilket är lätt att få PP-arket att krympa och deformera med cirka 0. 2%.
Praktiska förslag för processval
För scener som kosmetisk förpackning som kräver både precision och flexibel produktion kan du överväga en kombination av digital tryckning och UV -härdning; Om det är ett industriellt scenskylt är det mer kostnadseffektivt att välja en Corona förbehandlad gravure-trycklösning, vilket kan minska kostnaderna med cirka 40% och förlänga livslängden två gånger.
Påverkan av bläcktorkning\/härdningsegenskaper på kvaliteten på komplexa mönster
I appliceringsprocessen för termosetteringsfärg är materialkrympning ett vanligt problem. Specifikt, när temperaturen når 12 0 grader celsius, kommer A 0. 3 mm tjockt PP -plastark att krympa med cirka 0. 18%, vilket direkt leder till ett kompensationsfel på cirka 0. 04 mm i det tryckta mönstret. För närvarande kan du överväga att använda bläckprodukter med låg temperatur, det vill säga en formel med en härdningstemperatur som inte överstiger 80 grader. Faktiska tester visar att krympningshastigheten kan reduceras till under 0,08%.
När det gäller skillnaden i effekten av UV-Curing-bläck är påverkan av substratöverföringen mer uppenbar. När du till exempel skriver ut en transparent förpackningsbox kan ultravioletta strålar tränga igenom 90% av tjockleken, men om den ersätts med en vit materialförpackningsbox kommer penetrationseffekten att sjunka till cirka 15%. För närvarande finns det vanligtvis två justeringsalternativ i verkstaden: antingen förlänger härdningstiden med 30%, eller växlar direkt till en LED-lampa med högre effekt, såsom att öka ljusintensiteten till 12 watt per kvadratcentimeter.
De snabbtorkande egenskaperna hos lösningsmedelsbaserade bläck kan orsaka oväntade situationer i den faktiska driften. Till exempel, även om vissa snabbtorkande lösningsmedel sparar tid, kommer återstoden att orsaka bubblande på ytan på plastsubstratet och bilda en bubbelgrupp av 0. 1-0. 2 mm. I detta fall kommer mönsterkantens tydlighet att sjunka med cirka 30%. En bättre lösning är att använda en långsamt förångande lösningsmedelsformel, såsom etylacetat, och förlänga torkningstiden till mer än 5 minuter för att ge materialet tillräckligt med tid att stabilisera.