Förpackning är en nödvändig förutsättning för att produkter ska komma in i cirkulationsfältet, och det viktigaste sättet att uppnå förpackning är att använda förpackningsmaskiner. Med tidens utveckling och tekniska framsteg spelar förpackningsmaskiner en allt viktigare roll inom cirkulationsområdet. Under den aktuella eran av snabbt föränderlig vetenskap och teknik ger framväxten av olika nya tekniker, nya processer, nya material och ny utrustning också tekniskt stöd för en diversifierad utveckling av förpackningsmaskiner.
Traditionella förpackningsmaskiner antar oftast mekanisk styrning, såsom kamdistributionsaxeltyp. Senare uppträdde elektronisk styrning, fotoelektrisk styrning, pneumatisk styrning och andra kontrollformer. Men med den ökande produktiviteten och slumpmässiga förändringar i förpackningsparametrar har dessa styrsystem blivit allt svårare att möta utvecklingen av den nya situationen. Vid denna tidpunkt uppstod en ny teknik-mekatronik-teknik som helt förändrade ansiktet på förpackningsmaskiner och fick den att framträda framför världen med en helt ny attityd.
Funktioner i Mechatronics Technology
I den nuvarande eran av snabbt föränderlig vetenskap och teknik är framväxten av olika nya tekniker, nya processer, nya material och ny utrustning inte längre utvecklingen av en enda disciplin, utan den ömsesidiga penetrationen av olika relaterade discipliner och flera avancerade tekniker. Och kompletterande resultat. Mekatroniktekniken är en sådan ny teknik, den är en omfattande teknik som grundas på informationsteori, cybernetik och systemteori. Dess väsen är att använda processkontrollprinciper för att organiskt kombinera relaterad teknik som maskiner, elektronik, information och detektering ur ett systemperspektiv för att uppnå övergripande optimering. Specifikt är det införandet av mikrodatorteknik i förpackningsmaskiner.
Mekatronik har i grunden förändrat ansiktet på förpackningsmaskiner. I denna förpackningsmaskin är en mikrodator dess hjärna som ersätter det konventionella styrsystemet. Den mekaniska strukturen är dess huvudkropp och torso. Olika instrument, mätare och sensorer är dess sinnen. De känner av förändringarna av olika förpackningsparametrar och matar dem tillbaka till hjärnan (datorn). Olika ställdon är dess händer och fötter för att slutföra åtgärder som krävs för förpackningsoperationer.
Ett komplett mekatroniksystem innehåller vanligtvis mikrodator, sensor, strömkälla, överföringssystem, ställdon och andra delar. Det överger de besvärliga och orimliga delarna av konventionella förpackningsmaskiner och integrerar avancerad teknik från flera discipliner som maskiner, mikrodatorer, mikroelektronik, sensorer etc., vilket ger djupgående effekter på förpackningsmaskiner när det gäller design, tillverkning och kontroll. Förändringarna har i grunden förändrat ansiktet på förpackningsmaskiner.
Effekt på förpackningsmaskiner
När en ny teknik blir produktiv spelar den ofta en stor roll. Till exempel är felet med fotoelektrisk positionering mycket mindre än för mekanisk positionering, och effekten av mikrovågsugn på torkning är mycket bättre än för elektrisk uppvärmning och torkning. Även om mekatronik-tekniken inte har använts på länge på förpackningsmaskiner är effekten uppenbar och effekten är enorm.
Styrsystemet är maskinens befälhavare. Det traditionella styrsystemet för förpackningsmaskiner använder oftast reläer och kontaktorkontrollkretsar. Styrsystemets komplexitet ökar med ökningen av ställdon och justeringsdelar, vilket gör maskinen mer och mer komplex. Det medför besvär för tillverkning, justering, användning och underhåll. Mekatronik kan ersätta skrymmande elektriska styrskåp och drivanordningar med mikrodatorer, sensorteknik och ny överföringsteknik, vilket kraftigt minskar antalet delar, förenklar strukturen kraftigt och minskar volymen.
Det finns ett enormt lagringssystem i mikrodatorn. Människor kan lagra parametrarna och relaterade data som påverkar förpackningsmaskinens arbete i mikrodatorn i förväg, vilket automatiskt kan spåra produktionsprocessen. När en parameter eller flera parametrar ändras matas denna ändring tillbaka till mikrodatorn på ett ögonblick och mikrodatorn känner igen och bedömer dessa ändrade parametrar och gör motsvarande korrigeringar i tid för att hålla förpackningsmaskinen i bästa fungerande skick när som helst. Men när processparametrarna för den traditionella förpackningsmaskinen ändras baseras dess justering mestadels på erfarenhet, vilket gör det svårt att hitta de bästa parametrarna; om flera processparametrar ändras samtidigt är det ännu mer förlorat.
Till exempel, den vanligaste tätningsmaskinen av plastpåse, dess tätningskvalitet är relaterad till förpackningsmaterial, värmeförseglingstemperatur och driftshastighet. Om materialet (material, tjocklek) ändras kommer temperaturen och hastigheten också att förändras, men det är svårt att veta hur mycket förändringen är. Med hjälp av mikrodatorstyrning matchas till exempel de bästa parametrarna för tätningstemperatur och hastighet för olika förpackningsmaterial och matas in i mikrodatorns minne och utrustas sedan med nödvändiga sensorer för att bilda ett automatiskt spårningssystem, så att oavsett vilken processparameter som ändras , det bästa kan garanteras Tätningskvalitet.
Ju fler parametrar som ändras, desto fler justeringsdelar och desto större är överlägsenheten hos mekatronik, vilket är ojämförligt med de allmänna kontrollmetoderna. Funktionerna ökas och tillförlitligheten förbättras. Förutom att upprätthålla funktionerna i originalförpackningsmaskinen kan mekatronik också ge många andra funktioner. Såsom den flytande dryckens mjuka förpackningsmaskin, kan den ha funktionerna av lådtillverkning, sterilisering, fyllning och tätning under samarbete med pneumatisk, elektrisk och mekanisk. Men om mikrodatorn införs i styrsystemet kan den också lagra produktionshastigheten, produktdata som kvantitet, felfenomen, felorsak etc. kan bearbetas i enlighet med den faktiska situationen och resultaten kan skrivas ut visas eller visas på skärmen, vilket underlättar operationen.
Mechatronics kommer också att förse förpackningsmaskinen med funktioner som automatisk övervakning, dynamisk detektering och larm, samt funktioner som säkerhetsspärrkontroll, överbelastning och out-of-control-skydd, vilket avsevärt förbättrar förpackningsmaskinens tillförlitlighet.